金屬配件沖壓時產生翻料、扭曲是因為在級進模中，通過沖切五金沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。五金沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。

金屬配件五金模具成型零件一般都是要求高出產率一模多腔，大型模具可達一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺承重力不錯。五金模具加工的模具鋼資料。對雜亂型腔和功能多復合模具，跟著制件形狀的多樣化，金屬配件需要進步模具的規劃制作水平。

金屬配件重復定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，金屬配件不能反映實踐五金沖壓件加工狀況。模具的三維曲面精度不錯加工，愈提出了高動態精度性能的要求，精度不錯還要在機床的高剛性、熱穩定性、高性以及優良的控制體系相配合下才可能得以實現。金屬配件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

金屬配件加工技能與綠色產品技能的結合將在企業收購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是穩定、環保影響的要素，金屬配件電火花銑削技能會在未來模具加工區域得發展，多種丈量技能的復合應用、丈量及其逆向工程成為推動模具參與產品制造、規劃技能的發展趨向。冷沖壓技能也在不斷發展和行進，主要表現在以下幾個方面：工藝剖析利用計算機輔助計算，CAE剖析現代化。例如，出產轎車掩蓋件的沖壓工藝，守舊辦法是依據已有的規劃資料和規劃者的經歷，進行對比剖析，確認工藝計劃和有關參數。然后試模進程中，經過重復試驗和修正，花費很多的人力物力和時間之后，才干轉入批量出產。

五金沖壓件的加工工藝

一、五金沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的安裝和運用要求。五金沖壓件在沖壓過程中，因為資料的外表不受損壞，故有好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

二、五金沖壓件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使五金沖壓件強度有所進步。

三、五金沖壓件在運用時有利于進步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

四、五金沖壓件的形狀簡略，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡略的沖壓工序完結整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。

五、五金沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使五金沖壓件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

五金沖壓加工相關的操作步驟：

一、操作時需要思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，操作穩定。

二、替換模具時起先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、正確，螺絲是否結實，壓邊圈是否在正確的位置上。

三、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

四、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不可以按動電建或腳踩腳踏開關板，愈不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時需使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

五、下班時，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確定工作環境清潔及穩定。以上的操作規程要自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的全部后果，由當事人承擔全部后果。

六、還要等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械