五金沖壓件是把材料拉伸成形的一個沖壓過程，拉伸作為沖壓的主要工藝之一，了各行業普遍的運用，拉伸工藝可以用于制造圓柱形、長方形、梯形、球形、圓錐形等不規則的薄壁五金沖壓件，如果與其他沖壓工藝結合，還可以制作出愈多形狀復雜的零件；五金沖壓件的使用壽命跟正確的使用模具設備，制作質量好的五金沖壓件，良好的熱處理效果和正確的選擇沖床設備等都有關系。

為了確定五金沖壓件的質量，降低成本，延長沖模壽命，需要正確的使用和正確的維護模具，嚴格執行對沖壓模具“三檢查”制度，即使用前、使用中、使用后檢查；并做好日常維護和檢修工作。

五金沖壓件過程中發生變形以及報廢的原因和解決方案了，在沖壓的過程中，應時刻的關注五金沖壓件的品質，可以避免變形及報廢件的情況發生。沖壓模具的安裝位置發生了相對變化，操作人員的疏忽沒有按照操作規程進行，間隙力和反作用力不會在線上產生力矩主要是因為凸模和凹模之間的間隙太大，凹模的凹邊具有倒錐形，或者噴射器和工件之間的接觸面積太小而不會引起翹曲變形。銅原料包括紅銅，黃銅，磷青銅等原料。它們的硬度不同，也應用于不同的。

五金沖壓件其實在我們的身邊經常出現，但是我們可能都沒有注意到，比如各種彈片、電池扣、接觸片、玩具五金、禮品五金、手機及充電器五金、模塊電源外殼。設計原則是在不受干擾的情況下進行下一步操作，完成緊固部位鉚釘壓制過程一般是通過沖床或液壓鉚接機來完成操作，緊固件鉚接到板材上，壓力鉚接常用于壓力鉚接螺釘，鉚接螺母，鉚接螺釘等，法蘭工藝是在小的基孔上畫一個稍大的孔。

五金沖壓件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

一、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

二、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

三、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

四、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型；如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

五金沖壓件加工中模具的使用要求

一、加工五金沖壓件的模具中，凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度。加大模具磨損，降低五金沖壓件的質量和損害模具的壽命；

二、加工五金沖壓件的模具安裝使用前應該嚴格檢查好，清理內部贓物，檢查導向套和模具是否潤滑良好；

三、確定沖壓拉伸件的使用壽命，還應該定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧時間過久損壞所導致五金沖壓件的質量；

五金沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下，經過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，使五金沖壓件強度有所提升。有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

現如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和五金沖壓件加工油用，假如超出大半年，客戶能夠應用防化學反應性包裝用品或防化學反應性油，特別防化學反應性油的種類愈容易用潤滑液清洗，這在于生產商出示的指標值，五金沖壓件在生產加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清洗油將保存在五金沖壓件上。在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝五金沖壓件，另外保存他們，比如，汽車五金沖壓件的包裝是盒式包裝，一般防銹處理塑料薄膜和別的內部防化學反應性方式，因而它能夠做到約1年的空氣氧化期，考慮運送規定或存儲，皂化油一般用來生產加工油而且不長期應用。