沖壓件使用模具加工質量如何調整？

一、加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深試模具合格后，再按試模情況來制作落料模，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些應在設計考慮得周全。

二、拉伸模具的加工質量越來越受到關注，所以拉伸模具加工需通過改進零件，也是提升模具質量的一大因素。

三、凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對無導向設備的拉深模具，應放一樣件來調整凸、凹模的正確裝置方位；關于有導向的拉深模具，拼裝時也要確定凸、凹模之間的空隙均勻。

四、材質致密性好，拉深變形中有彈性變形，要在凸、凹模被淬硬之前要進行試沖和修整，易于加工，等到拉深試模具合格后，再按試模狀況來制造落料模。

五、對無導向設備的拉深模具，要求放一樣件來調整凸、凹模的正確裝置方位；有導向的拉深模具，拼裝時也要凸、凹模之間的空隙均勻。

沖壓件的成型過程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術能力和經驗積累，目前由于不同的人員在經驗和技術上的區別很大，使得不同人員的模擬結果會存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術，企業需要加大投入，提升計算機硬件水平和軟件水平，同時增加人才的引進，確定企業能夠進一步充足地使用優化模擬軟件，同時企業也需要增加對人才的培養，提升工人的計算機水平，達到沖壓成型模擬的操作需求。

在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？

一、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

二、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

三、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

減少沖壓件的制作成本？

一、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

二、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

三、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

四、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

五、提升加工工藝的正確性水準。

沖壓是制作汽車零部件的重要工藝之一，只有正確的沖壓技術才能對提升沖壓件質量起到推動作用，這么說來，多工位沖壓技術就是其中的一種。相比普通工藝來說，多工位沖壓能實現沖壓的自動化和速率的提升。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。

沖壓中的穩定生產是一個重要的問題。一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，需要加潤滑產品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研討和實踐表明愛美可金屬惰性氣體電弧焊，鎢氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上不錯結果。

五金沖壓件的形變類型與工藝流程

一、裁剪、冷沖壓：沒封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來。歸屬于該類方法有落料、沖孔機、裁邊、斷開、剖切、創口等。

二、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應遷移以愈改胚料外觀設計或高寬比薄厚。

三、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規格作進一步愈改。

四、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

五、彎折：將平的厚板變為彎折件，使彎折件樣子作進一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。