在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產品質量有相應的影響。本文科創五金來分享五金沖壓件產生毛刺的原因：

一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：1、操作時不及時潤滑，磨損快；2、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良；3、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷；4、沒有及時磨鋒刃口。

二、材料不符工藝規定：材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不正確而使制件產生毛刺。

三、沖裁狀態不當：如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

四、制件的工藝性差：形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

五、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：1、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；2、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；3、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(是無導柱模)而引起工作部分傾斜；4、沖模結構不正確，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；5、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

五金沖壓件的設計應遵循哪些原則？

一、在確定能畸形應用情形下，盡量使尺寸精度等級及名義毛糙度等級請求低一些，并有利于產品的調換，減少成品、確定產品質量穩固。

二、應有利于盡可能應用現有裝備、工藝設備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模應用壽命的延伸。

三、應用跟技巧機能，并能便于組裝及修配。

四、需有利于進步金屬資料的應用率，減少資料的種類跟規格，盡可能下降資料的耗費。在容許的情形下采取價錢不高的資料，盡可能使整機做到無廢物及少廢物沖裁。

五、需外形簡略，構造公道，以有利于簡化模具構造、簡化工序數目，即用較少、簡略的沖壓工序實現全部整機的加工，減少再用其余方式加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構改進，使沖壓件不錯度不錯。

二、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

五金沖壓件加工的質量如何確定？

一、五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、不錯的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增不錯筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

二、五金沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。

三、模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要多的時間，這就延長了五金沖壓件的生產準備時間。

四、隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著相應提升。

五、由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質量和高的合格率。

六、五金沖壓件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。